Узел управления дренчерный ПИЛОТ КСД на ду 100 мм – нормально закрытое запорное устройство, предназначен для работы в узлах управления установок водяного и пенного пожаротушения, осуществляет подачу огнетушащего вещества. Клапан может использоваться в дренчерных системах с гидро и электроприводом, и их комбинациях.
При использовании соответствующей обвязки клапан ПИЛОТ КСД на ду 100 обеспечивает срабатывание пожарной сигнализации при срабатывании системы. Мембранный механизм обеспечивает равномерное распределение давления на запорную область, предотвращает излишнюю деформацию мембраны и обеспечивает более длительный срок службы.
Клапан дренчерный ПИЛОТ КСД на ду 100 приводится в действие давлением жидкости в подводящем трубопроводе. Клапан соответствует климатическому исполнению О категории размещения 4 для работы с нижним предельным значением температуры + 4°С по ГОСТ 15150-69.
Для защиты от коррозии применено порошковое полиуретановое покрытие.
Для правильной эксплуатации клапана в установках пожаротушения рекомендуется ознакомиться с ГОСТ Р 51052-2002 "Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний" и со сводом правил СП 5.13130-2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».
Пример условного обозначения дренчерного клапана Ду 100 по ГОСТ Р 51052-2002: КСД 100/1,6(Г0,08)- Ф.О4 – «ПИЛОТ КСД».
Спецификация материалов
1 | Корпус | Чугун с порошковым покрытием полиуретан |
2 | Мембрана | Армированная нейлоновой тканью резина |
3 | Болт | Оцинкованная сталь |
4 | Шайба | Оцинкованная сталь |
5 | Крышка | Чугун с порошковым покрытием полиуретан |
Рабочая температура: +4 oС – +80 oС.
Срок службы до ремонта – не менее 5 лет.
Принцип работы:
Основными частями клапана является корпус, мембрана и крышка. Мембрана с крышкой образуют запорную камеру «ЗК», имеющую порт подключения «З» на крышке. Ребро корпуса в контакте с мембраной разделяет проточную часть на входную «В» и выходную «П» полости. Выходная полость имеет на корпусе порт «Д» для подключения дренажа и порт «С» для подключения сигнализатора.
Клапан может находиться в дежурном режиме (закрыт) и в рабочем (подача огнетушащего вещества). Постановка клапана в дежурный режим происходит при подаче жидкости под давлением в запорную камеру «ЗК», при этом мембрана прижимается к ребру корпуса 1 и перекрывает сообщение полостей «В» и «П».
В рабочем режиме жидкость из запорной камеры сбрасывается через побудительное устройство (кран ручного пуска, электроклапан и т.п.) в дренаж. Давление в запорной камере «ЗК» становится меньше, чем во входной полости «В», в результате чего мембрана открывает проход жидкости в выходную полость «П» и далее в питающий трубопровод установки.
Требования безопасности
Работы, связанные с монтажом и эксплуатацией клапана, должны проводиться персоналом, имеющим право на проведение работ с изделиями трубопроводной арматуры, работающими под давлением, изучившим настоящий паспорт и при соблюдении требований ГОСТ 12.2.003-91. Регламентные работы с разборкой и сборкой клапана должны производиться при полном отсутствии давления.
Технические параметры:
Параметр | Значение для клапана с условным проходом | |||||
DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 | |
Диапазон рабочего давления, МПа | 0,15 – 1,60 | |||||
Время срабатывания, с, не более | 2 | |||||
Коэффициент потерь давления, ξКД | 1,9×10-6 | 1,1×10-6 | 3,1×10-7 | 1,3×10-7 | 4,4×10-8 | 1,5×10-8 |
Масса, не более, кг | 4 | 10 | 17,5 | 25,5 | 36 | 71 |
Срок службы, лет | 10 |
Монтаж:
1. Закройте затвор (задвижку) на подводящем трубопроводе и кран ручного пуска.
2. Откройте дренажный кран и кран подачи воды в запорную камеру, оставьте на время для того, чтобы запорная камера заполнилась водой и в ней образовалось избыточное давление. Во время заполнения камеры через
электромагнитный клапан в течение 2-5 секунд может вытекать вода.
3. Откройте кран ручного пуска для того чтобы выпустить воздух из запорной камеры, медленно закройте кран ручного пуска после того, как вода будет вытекать плотным потоком без присутствия воздушных пузырьков.
4. Проверьте все соединения на предмет утечки, для этого закройте кран подачи воды в запорную камеру и понаблюдайте за показаниями манометра, проведите визуальный осмотр всех соединений. Если показания манометра
не изменяются, то медленно откройте кран подачи воды в запорную камеру.
5. Медленно приоткройте затвор (задвижку) на подводящем трубопроводе и следите за тем, чтобы через дренажный кран не было утечки воды (может быть незначительный слив воды короткое время).
6. Полностью откройте затвор (задвижку) на подводящем трубопровод, закройте дренажный кран.
7. Клапан готов к эксплуатации.
Техническое обслуживание:
Для проведения своевременного технического обслуживания клапана следует:
- Ежедневно проводить визуальный осмотр на наличие и величину давления по манометру, отсутствие утечек.
- Ежеквартально проверять состояние и затяжку крепежа.
При проведении регламентных работ по обслуживанию установки пожаротушения отключить клапан от системы, сбросить давление краном ручного пуска и выполнить очистку фильтра и компенсатора; снять крышку, мембрану,
удалить загрязнения, проверить состояние деталей, при необходимости устранить повреждения, собрать клапан в исходное состояние.
Комплектация:
Комплект поставки (шт.): Клапан ПИЛОТ КСД – 1; компенсатор – 1; обратный клапан – 1; фильтр – 1; кран подачи воды в запорную камеру – 1; кран ручного пуска – 1; Клапан электромагнитный – 1; манометр – 1; клапан дренажный – 1;
сигнализатор давления заказывается отдельно.
Гарантия производителя:
Изготовитель гарантирует соответствие клапана требованиям ДИА 634269.10.000 ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок составляет 1 год.
Рис. 2. Принципиальная схема обвязки с электроприводом
Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры
Ду | L | H | B | Вес, кг | A, мм | D, мм | С | Обвязка | Дренаж |
50 | 191 | 99 | 125 | 4 | - | - | - | ½” | ¾” |
65 | 290 | 181 | 181 | 10 | 145 | 19 | 4 | ½” | 1¼” |
80 | 310 | 200 | 200 | 17,5 | 160 | 19 | 8 | ½” | 1¼” |
100 | 350 | 230 | 230 | 25,5 | 180 | 19 | 8 | ½” | 2” |
150 | 480 | 300 | 302 | 36 | 240 | 23 | 8 | ½” | 2” |
200 | 600 | 389 | 354 | 71 | 295 | 23 | 12 | ½” | 2” |
Рис. 4. График зависимости номинальных потерь давления от расхода воды